Ce que nous maîtrisons
Le temps
Construire avant l'arriver sur le chantier
Pendant que les fondations sont réalisées sur site, le bâtiment se construit déjà en manufacture. À l’abri des intempéries, les modules sont fabriqués, équipés et contrôlés avant leur acheminement.
Cette organisation permet de réduire fortement la durée du chantier et de mieux maîtriser le calendrier. Les différentes phases ne s’enchaînent plus uniquement les unes après les autres : elles avancent en parallèle.
Résultat : moins de temps passé sur site, moins d’aléas et un bâtiment livré plus rapidement
Le temps n’est plus subi : il est organisé et maîtrisé.
Le Budget
Un périmètre clair. Un budget respecté
Dans une construction traditionnelle, la multiplication des entreprises peut créer des zones grises : qui prend en charge quoi, où s’arrête le lot de l’un et où commence celui de l’autre.
Ces interfaces deviennent souvent la source d’avenants et de coûts imprévus.
Avec ModuleM, le projet est abordé dans une logique d’entreprise générale.
Les prestations, les responsabilités et les interfaces sont définies dans un périmètre global.
0%
Le budget annoncé est le budget tenu.
92% de nos marchés sont facturés au montant notifié. Pas de mauvaise surprise en cours de projet.
La qualité
Une qualité irréprochable
Chaque étape est contrôlée : conception par notre bureau d’études, fabrication en manufacture et assemblage sur site.
Cette continuité de maîtrise garantit la précision des ouvrages, la régularité de l’exécution et la qualité des finitions.
Une conformité garantie
Garantie décennale
RE2020 — Seuil 2028
Objectif 2031 en préparation
DTU et Eurocodes
Sécurité incendie
Réglementation ERP
et
accessibilité
Performances acoustiques
Performance énergétique
et
confort d’été
Réglementation PMI
pour les établissements concernés
Conformes aujourd'hui. En avance sur demain
L'impact sur le site
Le bâtiment avance. Le chantier s'efface
0%
de temps de nuisances en moins
0%
de nuisances fortes en moins
0x
trois fois moins de transports vers le chantier
0%
de déchets en moins sur l’ensemble du cycle étudié.
Moins de bruit. Moins de transport. Moins de déchets sur site. Plus de sérénité pour les usagers.
Comment nous y parvenons
Concevoir
Anticiper chaque détail avant la fabrication. Bureau d’études, BIM, économie de la construction et synthèse technique permettent de vérifier les interfaces, les performances et a contraintes du projet avant qu’elles ne deviennent des problèmes
Fabriquer
Produire en manufacture, dans un environnement stable et organisé. En Occitanie et en Nouvelle-Aquitaine, nous sommes au cœur de territoires où l’aéronautique et le spatial ont développé une culture industrielle parmi les plus exigeantes. Nous avons choisi d’en importer les meilleurs réflexes dans la construction, en nous entourant d’experts qualité et méthodes habitués à travailler avec Airbus et son écosystème. Lean, 5S, Kaizen, amélioration continue : autant de pratiques qui nous permettent de mieux organiser les flux, réduire les gaspillages, fiabiliser les gestes et faire progresser en permanence la qualité.
Notre ERP relie également achats, approvisionnements, planification et production afin que la donnée du projet accompagne sa fabrication.
Intégrer
Réunir dans un même process l’ensemble des compétences nécessaires au bâtiment : électricité, plomberie, chauffage, CVC, ventilation double-flux, sanitaires, menuiseries, revêtements et finitions.
Ces savoir-faire sont intégrés à notre organisation industrielle, à nos méthodes et à nos contrôles, afin que le bâtiment quitte la manufacture déjà très largement achevé.
Contrôler
Vérifier à chaque étape : dimensions, assemblages, équipements, finitions, conformité et performances. La qualité n’est pas contrôlée uniquement à la fin ; elle est intégrée au process.
Transporter & gruter
Penser le transport et la pose dès la conception. Dimensions des modules, ordre de chargement, convois, accès au site, moyens de levage et séquences de grutage sont préparés en amont pour transformer une opération complexe en logistique maîtrisée.
Assembler & mettre en service
Poser, raccorder, régler et mettre en service selon une séquence préparée à l’avance. Sur site, l’essentiel du travail est déjà réalisé : l’intervention devient courte, coordonnée et prévisible.
Un projet. Un interlocuteur unique. Une reponsabilité global. De la conception à la mise en service, ModuleM pilote et assume l'ensemble du projet
Le bon système pour le bon projet
Nous ne demandons pas au projet de s’adapter à un système constructif. Nous faisons l’inverse.
Usage, architecture, portée, hauteur, contraintes réglementaires, performances environnementales, répétitivité, transport, calendrier : chaque projet impose ses propres équilibres.
Depuis près de quinze ans, ModuleM développe, éprouve et industrialise plusieurs technologies hors-site afin de pouvoir choisir la plus pertinente — ou les combiner lorsque le projet le nécessite.
Le bon système pour le bon projet
C’est le système historique de ModuleM, développé pour dépasser les limites du modulaire traditionnel.
Notre principe est simple : utiliser chaque matériau là où il est le plus performant.
L’acier constitue l’ossature primaire et apporte résistance, précision, grandes portées et liberté architecturale. Le bois complète l’enveloppe, facilite le traitement thermique et permet l’intégration de différentes solutions d’isolation. Le béton apporte inertie, confort acoustique, sensation de solidité et capacité à reprendre des charges importantes.
Cette hybridation permet de concevoir des modules de grandes dimensions, de libérer les volumes intérieurs et de réaliser des bâtiments fortement architecturés, techniques ou à plusieurs niveaux.
Le système constructif développé par ModuleM a fait l’objet d’un brevet français et européen. Il est le fruit de nombreuses années de conception, d’essais, de contrôles et de réalisations en conditions réelles.
Ici, le module s'adapte à l'architecture. Pas l'inverse
Système modulaire bois
Le bois ouvre une autre voie de développement du hors-site : réduction de l’empreinte carbone, légèreté des structures, rapidité d’assemblage et capacité à industrialiser des programmes répétitifs.
Avec notre implantation de Langon, nous disposons désormais d’un outil industriel spécifiquement adapté à cette technologie. Ce site nous permet de développer et de produire nos propres solutions modulaires bois, notamment pour les projets nécessitant une forte personnalisation, une écriture architecturale particulière ou une adaptation fine aux usages : logements, hébergements touristiques, bâtiments tertiaires ou équipements spécifiques.
Cette implantation s’inscrit également dans un écosystème industriel déjà expérimenté dans la construction bois hors-site, notamment à travers l’histoire du site et les savoir-faire développés autour de BONOR. Nous souhaitons capitaliser sur cette culture constructive tout en y intégrant les méthodes, les exigences de qualité et l’expérience acquises par ModuleM depuis plus de dix ans.
En complément, ModuleM est actionnaire de Zen Modular et son partenaire industriel exclusif en Occitanie et en Nouvelle-Aquitaine. Cette solution est particulièrement adaptée aux programmes fortement répétitifs : logements collectifs, résidences étudiantes, hébergements gérés ou opérations nécessitant une capacité de production importante et une standardisation maîtrisée.
Ces deux approches sont complémentaires : d’un côté, une solution industrialisée pensée pour la répétitivité et le volume ; de l’autre, la capacité de ModuleM à développer des bâtiments bois plus personnalisés.
Dans les deux cas, le principe reste identique : fabriquer le maximum en manufacture, intégrer les équipements et les finitions le plus en amont possible, contrôler la qualité avant livraison et réduire fortement le temps d’intervention sur site.
Système conteneur transformé
Le conteneur maritime constitue une structure industrielle particulièrement robuste, transportable et disponible à grande échelle.
Mais transformer un conteneur en bâtiment performant demande bien davantage que d’y découper des ouvertures.
Structure, renforts, isolation, ponts thermiques, étanchéité, traitement acoustique, sécurité incendie, réseaux, ventilation, finitions et conformité réglementaire doivent être pensés comme un véritable système constructif.
ModuleM développe cette approche pour des projets où la robustesse, la transportabilité, la rapidité de déploiement ou la logique de réemploi d’une structure existante présentent un intérêt particulier.
Notre objectif reste le même : faire du conteneur un véritable bâtiment, pas un produit provisoire.
Au-delà du choix du système porteur, les matériaux biosourcés viennent renforcer la performance environnementale de chacun d'entre eux.
Solutions biosources intégrés
Paille, béton de chanvre, terre, fibres végétales ou autres matériaux biosourcés peuvent être intégrés à nos systèmes lorsque leur emploi apporte une réelle valeur au projet.
Nous ne les utilisons pas comme un argument décoratif ou une signature imposée.
Nous les choisissons pour leurs qualités propres : performance thermique, régulation hygrométrique, confort d’été, réduction de l’empreinte carbone, utilisation de ressources renouvelables ou locales.
Le béton de chanvre et la paille font déjà partie des solutions que nous savons intégrer à nos modes constructifs.
Cette capacité à combiner structure industrielle et matériaux biosourcés nous permet de faire évoluer en permanence nos bâtiments vers davantage de sobriété, sans renoncer aux exigences de sécurité, de durabilité ou de qualité d’exécution.
